Nedsænkelig røremaskine

 

Nedsænkelig røremaskinegenererer en kontinuerlig vandstrøm, der sikrer tilstrækkelig kontakt mellem suspenderede stoffer, aktiveret slam og substratet i spildevandet. Dette forhindrer slam i at bundfælde sig i bunden af ​​tanken og sikrer dermed effektive biokemiske reaktioner.

I beluftningstanke ændrer de luftboblernes stigende vej, øger "iltoverførselsdybden" og forbedrer iltoverførselseffektiviteten betydeligt, samtidig med at energiforbruget reduceres.

Den nedsænkelige røremaskine adskiller sig væsentligt fra traditionelle blandemetoder på flere måder, primært i dets arbejdsmiljø, strukturelle design og energieffektivitet.

Arbejdsmiljø og metode:

Den nedsænkelige røremaskine er specielt designet til undervandsmiljøer og kan fungere nedsænket i væsker (såsom spildevand og slam) i længere perioder. Ved at rotere dens pumpehjul genererer den direkte jetfly, der blander materialer under vandet, opnår fremdrift, forhindrer sedimentering og fremmer masseoverførsel. Traditionelle blandingsmetoder fungerer typisk på land eller i beholdere, med hoveddelen af ​​udstyret over væskeoverfladen. Materialer blandes i åbne eller lukkede beholdere ved hjælp af omrørere, hvilket gør dem uegnede til undervandsoperationer.

Strukturelle og designmæssige funktioner:

Vores dykblander har et kompakt, vandtæt og korrosionsbestandigt-design. Nøglekomponenter (såsom motorer og kabler) har høje beskyttelsesklassificeringer (f.eks. IP68) og er udstyret med svøbte-blade, der forhindrer sammenfiltring og sørger for selvrensende-. Derudover inkluderer de flere tætnings- og beskyttelsesanordninger (såsom lækagesensorer og overophedningsbeskyttelse) for at sikre sikker og stabil drift i barske undervandsmiljøer. Traditionelt blandeudstyr har relativt forskellige strukturer, men behøver typisk ikke at modstå de barske forhold med undervands højt tryk og korrosion.

Energieffektivitet og intelligens:

Vores energi-besparende modeller giver betydelige energibesparelser på 30 %-50 % og kan udstyres med et intelligent kontrolsystem til automatisk at justere strømmen. Energieffektiviteten af ​​traditionelle blandingsmetoder varierer afhængigt af typen af ​​udstyr, og deres intelligensniveau er relativt lavt, ofte afhængigt af manuelle justeringer.

 

Kernearbejdsprincippet er afhængig af den synergistiske effekt af motoren og pumpehjulet: motoren driver pumpehjulet til at rotere med høj hastighed, hvilket genererer en kraftig vandstrøm, der får vandet til at spiralere i aksial retning og danner en aksial drivkraft, mens centrifugalkraften genererer en hvirvlende stråle.

Meget effektiv og energibesparende-: Ved at bruge en direkte-drevstruktur eller et stort-løbehjulsdesign med lav-hastighed genererer den en stor vandstrøm ved lav effekt, hvilket opnår effektiv blanding og flowfremdrift. Vores energibesparende-mixere er over 30 % mere energi-effektive end traditionelt udstyr.

Meget tilpasningsdygtig: Velegnet til miljøer med varierende vandkvalitet, temperatur (op til 40 grader), dybde (generelt ikke over 20 meter) og pH (5–9). Det er meget udbredt i beluftnings- og anaerobe tanke til kommunal og industriel spildevandsrensning.

Kompakt struktur, nem installation og vedligeholdelse: Udstyret er lille og let og har et base-monteret eller skinne-design, som eliminerer behovet for et dedikeret maskinrum og letter hurtig installation og vedligeholdelse både over og under vand.

Anti-tilstopning og selv-design: Løbehjulene har ofte et hydraulisk-tilbagetrukket design eller er lavet af glasfiber, polyurethan eller andre materialer med en selvrensende funktion, der effektivt forhindrer fibre, slam og andet affald i at filtre sig, hvilket reducerer nedetiden for vedligeholdelse.

Høj pålidelighed og sikkerhed: Motorens isoleringsklasse er F, med en kapslingsklasse på IP68, og den er udstyret med dobbelte mekaniske tætninger.

Forbedret behandlingseffektivitet: Når det bruges sammen med et beluftningssystem, forbedrer det iltoverførselseffektiviteten, øger iltningen, forhindrer effektivt slamsedimentering og styrker biokemiske processer såsom nitrifikation, denitrifikation og fosforfjernelse.

Kommunal spildevandsrensning: Anvendes primært i forskellige procesenheder på spildevandsrensningsanlæg.

Beluftningstank: Høj-blandeudstyr arbejder sammen med beluftningssystemet for at forbedre cirkulationen af ​​blandet spiritus, forhindre lokale anoxiske forhold og forbedre mikrobiel behandlingseffektivitet.

Anaerob tank: Udstyr med lav-hastighed, plug-flow genererer lav tangentiel strømning, opretholder slamsuspension, sikrer anaerob bakteriel aktivitet og fremmer nitrifikation, denitrifikation og fosforfjernelse.

Sekundær bundfældningstank og returstrømszone: Lav-hastighed, plug-udstyr skaber et retningsbestemt flowfelt for at forhindre slamaflejring og reducere energiforbruget i returstrømssystemet.

Slamfortykningstank: Opretholder ensartet slamkoncentration gennem en lav-hastighed, stor- pumpehjulsstruktur, hvilket forhindrer bundklumpning.

Industriel spildevandsbehandling: Til komplekst industrispildevand kræver dykblander ofte tilpassede designs.

Udligningstank: Anvendes til hurtig homogenisering af spildevand med varierende koncentrationer, hvilket forhindrer suspenderede faste stoffer og fibre i at bundfælde sig.

Anaerob reaktor: Vedligeholder slamsuspension for at sikre anaerob behandlingseffektivitet.

Særlig mediebehandling: Til stærkt ætsende industrispildevand med højt indhold af faste stoffer skal udstyr være fremstillet af korrosionsbestandige-materialer med høj-styrke.

Vandmiljøbehandling og økologisk genopretning: I floder, søer og landskabsvandområder bruges dykblandere til at forbedre vandgennemstrømningen.

Breaking Water Stratification: Øger indholdet af opløst ilt i vandområder.

Hæmmer alger og sedimentakkumulering: Reducerer næringsstofberigelse gennem kontinuerlig vandstrømsforstyrrelse.

Konstruktion af overordnet cirkulationsflow: Forbedrer vandkvalitetsstabiliteten og vandområdernes selvrensende-evne.

Andre industrielle applikationer: Dykblandere bruges også i kemisk industri, fødevareforarbejdning og andre industrier til blanding og omrøring af reaktionsbeholdere, lagertanke, gyllen mv.

 

 

Model	Nominel effekt (KW)	Nominel strøm (A)	Bladets diameter (mm)
QJB0.37/6-220/3-960	0.37	1.3	220
QJB0.85/8-260/3-740	0.85	4	260
QJB1.5/6-260/3-960	1.5	4	260
QJB1.5/8-400/3-740	1.5	5.8	400
QJB2.5/8-400/3-740	2.5	9	400
QJB3/8-400/3-740	3	11	400
QJB4/6-400/3-960	4	12	400
QJB4/12-620/3-480	4	14.2	620
QJB5/12-620/3-480	5	18.2	620
QJB7.5/12-620/3-480	7.5	28	620
QJB10/12-620/3-480	10	32	620
QJB15/12-620/3-480	15	43	620
QJB18.5/12-620/3-480	18.5	51	620
QJB22/12-620/3-480	22	60	620

 

Model	RPM	Vægt (kg)	Force(N)
QJB0.37/6-220/3-960	960	45	138
QJB0.85/8-260/3-740	740	55	180
QJB1.5/6-260/3-960	960	55	260
QJB1.5/8-400/3-740	740	100	600
QJB2.5/8-400/3-740	740	100	800
QJB3/8-400/3-740	740	100	920
QJB4/6-400/3-960	960	100	1200
QJB4/12-620/3-480	480	184	1400
QJB5/12-620/3-480	480	184	1800
QJB7.5/12-620/3-480	480	229	2600
QJB10/12-620/3-480	480	229	3300
QJB15/12-620/3-480	480	260	4000
QJB18.5/12-620/3-480	480	276	4400
QJB22/12-620/3-480	480	290	5300

 

 

Beskyttelsesklasse: IP68

Forsegling: Anvender en dobbelt-ende mekanisk tætning og er udstyret med en lækagesensor for at sikre langtids-, lækage-fri drift, selv ved vanddybder på op til 20 meter.

Materiale korrosionsbestandighed: Nøglekomponenter (såsom skovlhjul, huse og fastgørelsesanordninger) er typisk lavet af rustfrit stål (f.eks. 304 eller 316L) for at modstå korrosive miljøer som spildevand og industrielt spildevand, hvilket sikrer en lang levetid for udstyret.

Isolationsvurdering: Motorviklingsisoleringen er typisk klasse F, hvilket sikrer elektrisk sikkerhed i fugtige omgivelser.

 

De vigtigste strukturelle komponenter

Dykmotor: Vandtæt design, egern-asynkronmotor, modstandsdygtig over for undervandstryk og korrosion.

Impeller: Kernekomponenten, der genererer vandstrøm; dets design (f.eks. swept-back type) og materiale påvirker direkte blandingseffektivitet og anti-opviklingsydelse. Løbehjulets materialer varierer.

Forseglingssystem: For at forhindre vand i at sive ind i motoren, anvendes typisk en dobbelt mekanisk tætning. Tætningsoverfladen er lavet af siliciumcarbid, der tilbyder ekstrem høj slidstyrke og tætningsevne, med en lang designlevetid (over 25.000 timer). Den er også udstyret med lækagedetektion og beskyttelse mod overophedning af motorviklinger.

Installationssystem: Valgfrit system designet til at lette installation, vedligeholdelse og reparation af udstyr. Driften kan gennemføres uden at tømme spildevandsbeholderen.

Andre komponenter: Importerede NSK lejer; kabler er korrosionsbestandige-og vandtætte.

Installation & Vedligeholdelse
Installation af styrestang: Blanderen føres lodret op og ned via styrestænger fastgjort til tankvæggen eller bunden, hvilket letter vedligeholdelsen og eliminerer behovet for dræning.

Installationssystem I: Velegnet til bassindybder (H < 4m). Bruger en håndholdt eller lodret styrestang, der ikke kræver for-borede huller og er fastgjort med ekspansionsbolte.

Installationssystem II: Velegnet til bassindybder (H > 4m). Bruger et styrereb i stedet for en styrestang for at reducere risikoen for deformation under transport. Kræver et betonfundament eller stålkonstruktionsbase i bunden af ​​poolen.

Installationssystem III: Kombinerer en hånd-forskruet hejs-styrestang, der understøtter vandret rotation. Velegnet til dybe pools eller komplekse strukturer.

Cantilever installation: Fastgør det lille blandebatteri til en udkragende bjælke, som fastspændes eller boltes til poolvæggen. Styrestangens længde er generelt ikke mere end 3m. Velegnet til lavvandede pools med begrænset plads.

Jordinstallation (base/forankret): Blanderen er fastgjort til en base og nedsænket i poolbunden. Almindeligvis brugt i lavvandede bassiner eller damme, der ikke kræver nogen kompleks støttestruktur.

Før installation: Kontroller udstyrsmodellen, kabeltætningen og poolbundens planhed. Under installationen skal du sikre dig, at kablet er sikkert fastgjort for at undgå sammenfiltring med pumpehjulet.

Vi leverer detaljerede installations- og betjeningsinstruktioner og sender brugervejledningen til kunden rettidigt.

Tilpassede tjenester

Tilpasning af model og specifikationer: Vi udvælger eller designer passende modeller baseret på parametre som tankstørrelse, vanddybde og medieegenskaber (f.eks. viskositet, densitet, tørstofindhold). For eksempel kan pumpehjulets diameter (f.eks. 260 mm, 400 mm, 620 mm), hastighed (f.eks. 740 rpm, 980 rpm) og effekt (fra 0,85 kW til 100 kW) af QJB-seriens dykblander justeres efter behov.

Materiale tilpasning: Kernekomponenter (f.eks. pumpehjul, hus) kan være lavet af 304 eller 316L rustfrit stål for at modstå stærkt korrosive industrielle spildevandsmiljøer.

Funktionel modultilpasning: Valgfri strømningsguider kan tilføjes for at optimere vandstrømningsretningen, eller et integreret intelligent kontrolsystem kan implementeres til at levere funktioner såsom fjernovervågning, overophedningsbeskyttelse og lækagealarmer.

Tilpasning af installationsmetode: Vi tilbyder forskellige installationssystemer til at rumme forskellige tankstrukturer (f.eks. radial flow sedimentationstanke, udligningstanke).

Engineering Support Services

Udvælgelse: Vi bruger CFD (Computational Fluid Dynamics) til valg af udstyr.

Installationsvejledning på-stedet: Vi leverer installationstegninger og tekniske specifikationer for at sikre korrekt vandnedsænkning, sikker installation og elektriske tilslutninger af udstyret.

Efter-vedligeholdelse: Dette inkluderer et års gratis levering af reservedele (såsom mekaniske tætninger og lejer) og fejlfindingssupport.

 

Standard: GB/T 33566-2017

Fabrikstestproces: Professionel kvalitetsvurdering omfatter typisk følgende trin for at sikre, at udstyret er i overensstemmelse med standarden:

Dokumentgennemgang: Bekræft fabrikscertifikatet for overensstemmelse, instruktionsmanualen og andre dokumenter for at sikre, at parametrene er i overensstemmelse med kravene.

Udseende og statisk inspektion: Undersøg pumpehjulet, kabler og kappe for defekter; bruge kalibere, megohmmetre og andre værktøjer til at måle dimensioner, isolationsmodstand og andre relevante metrikker.

Dynamisk præstationstest:

Ingen-indlæsningshandling: Tjek for unormale lyde, sørg for, at hastigheden og strømmen er normale, og overvåg lejetemperaturen.

Belastningstest: Ved hjælp af en testplatform vil udstyret blive testet i en spildevandstank, inden det forlader fabrikken, for at måle omrøringshastighed, strøm, spænding og andre data for at sikre produktkvalitet. Der kan udstedes en testrapport.

 

 

 

 

 

Populære tags: undervandsblander blander, Kina undervandsblander blander producenter, leverandører, fabrik