
Produktbeskrivelse
Da spildevandet i rensningsanlæg er blandet med en stor mængde papirrester, husholdningsaffald, polystyrenkugler, plastikplader og andre komplekse affaldsprodukter, der kræver forbehandling, bruger mange rensningsanlæg stadig traditionelle roterende skærme. Under driften af disse traditionelle skærme lykkes en betydelig mængde affald ikke at blive opsnappet og passerer gennem skærmene til den næste proces, hvilket i alvorlig grad påvirker den normale drift af udstyret nedstrøms. Dette kan endda påvirke spildevandskvaliteten af spildevandsbehandlingen og forårsage kanalblokering.
Spildevandskloakmøllen er en ny type sigte, der knuser fast stof i spildevandet til fine partikler. Sigtresten i spildevandet skal ikke reddes efter at være blevet knust, og det tjener også til at beskytte den efterfølgende vandpumpe. Det faste stof i spildevandet kommer ind i tromleområdet, hvor det opfanges af den roterende tromle og transporteres til skærekammeret. Der knuses det til små partikler, der måler 6 til 10 mm af skærebladet. I mellemtiden passerer det meste af spildevandet og mindre partikler direkte gennem tromleområdet og strømmer til den efterfølgende behandlingsproces sammen med de knuste partikler.

Feature
Lille jordbesættelse og reducerede anlægsomkostninger: Spildevandskloakmøllen kræver en mindre bredde og dybde til vandindløbskanalen under samme strømningshastighed sammenlignet med traditionelle skærme. Dette reducerer ikke kun det nødvendige landareal, men minimerer også mængden af jordudgravning og sparer derved på omkostningerne til anlægsteknik.
Fuldt automatiseret, fuldt begravet intelligent drift: Pumpestationer, der bruger traditionelle skærme, har en lav grad af automatisering og kræver manuel styring. De skal også udstyres med ledelsesrum, hvilket resulterer i betydelige investeringer. I modsætning hertil kommer pumpestationer, der bruger knuseskærme, med deres eget PLC-system, der tilbyder brugervenlige-udvidelsesfunktioner til intelligent og fjernstyring. Dette muliggør samlet styring og fælles kontrol af flere pumpestationer.
Reducer personaleudgifter og driftsomkostninger: Traditionelle skærmrester kræver stadig manuel rengøring med jævne mellemrum. Knusningsskærmen implementerer på den anden side central styring og et ubemandet system, hvilket reducerer driftsomkostningerne forbundet med pumpestationsstyring markant.
Beskyt miljøet og reducer forureningen: Traditionelle skærme kræver bjergning af skærmrester, hvilket betyder, at pumpestationen forbliver åben. Dette udsætter skadelige lugte og giftige stoffer til luften, hvilket påvirker det omgivende miljø negativt. Med knuseskærmen kan hele pumpestationen graves ned i jorden, og der kan plantes grønt ovenpå. Dette reducerer lugtlækage, minimerer driftsstøj og forbedrer miljøkvaliteten omkring pumpestationen.
Højere initialinvestering, men bedre-langsigtet værdi: Mens en-investeringsomkostningerne for knuseskærmen er lidt højere end traditionelle skærme, viser en omfattende evaluering-under hensyntagen til pumpestationens konstruktionsskala, personaleomkostninger, langsigtede-effekter og miljøfordele-, at knusningsskærmen klarer sig langt bedre end traditionelle mekaniske skærme.

Arbejdsprincip
Kanalsliberen har et unikt design med to-akser: Uafhængige skæreblade og pakninger er monteret på to parallelt roterende aksler, skiftende i overlappende mønstre for at opnå spiralskæring. Dette design sikrer fremragende skæreydelse med hensyn til nøjagtighed, styrke og skarphed. De indre ringe på skærebladene og pakningerne er sekskantede og installeret på sekskantede aktive og passive aksler for at danne en knivgruppe, der grundigt knuser store partikler.
Materialer af høj-kvalitet for holdbarhed: Kanalsliberne er lavet af speciallegeret stål, der giver en ensartet overflade og høj styrke. Dette sikrer stabiliteten og grundigheden af knusningsprocessen for partikler af forskellige materialer. Skærmen af knusende-type kommer med en kontrolboks og danner et uafhængigt, komplet system. Når der opstår en blokering, sender kontrolsystemet et signal om automatisk at vende klingen, rydde forhindringen og lade den igen-komme ind for at knuse, hvilket muliggør intelligent kontrol af hele processen og opfylder kravene til uovervåget drift.
Alsidigt bladdesign til både hårde og bløde urenheder: Det unikke design af spildevandskværnbladet kan knuse både hårde og bløde urenheder. Drevet af dobbeltaksler genererer den koblede rotation stærke ekstruderingskræfter, der er i stand til fuldstændig at knuse hårde faste genstande som pinde, bambusstykker, mineralvandsflasker, sko osv., hvilket giver robust beskyttelse til downstream-udstyr. For bløde urenheder er knusning den bedste måde at imødegå de farer, som faste partikler udgør.
Reduceret hovedtab og kompakt design: Afhængigt af vandtilførslen har kværnen et mindre løftehøjdetab, og den nødvendige vandindløbskanalbredde og -dybde er mindre ved samme strømningshastighed. Derudover har den knusende-skærm en lav højde, hvilket i høj grad reducerer pladsbehovet. Brugen af nedgravede pumpestationer optimerer effektivt arealanvendelsen.
Effektiv affaldsreduktion og miljøfordele: Kloakmøllen knuser direkte store faste partikler til små, som strømmer nedstrøms med kloakken uden at danne sigtrester. Ydermere kan skærmen af den knusende-type begraves helt under jorden med jord til at dække toppen, hvilket giver mulighed for plantning af græsplæner og blomster. Dette forskønner ikke kun det omgivende miljø i høj grad, men fjerner også stanken forårsaget af skærmrester.
Installation


Specifikation af spildevandskloakmølle uden tromle

|
model |
A |
B |
C |
|
WFS100 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS200 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS300 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS400 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS500 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS600 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS700 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS800 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS900 |
250 |
380 |
140 |
|
model |
D |
E |
F |
|
WFS100 |
80 |
440 |
900 |
|
WFS200 |
180 |
540 |
1000 |
|
WFS300 |
280 |
640 |
1100 |
|
WFS400 |
380 |
740 |
1200 |
|
WFS500 |
480 |
840 |
1300 |
|
WFS600 |
580 |
940 |
1400 |
|
WFS700 |
680 |
1040 |
1500 |
|
WFS800 |
780 |
1140 |
1600 |
|
WFS900 |
880 |
1240 |
1700 |
|
model |
flowhastighed m³/h |
effekt Kw |
vægt kg |
|
WFS100 |
30 |
2.2 |
190 |
|
WFS200 |
60 |
2.2 |
210 |
|
WFS300 |
90 |
2.2 |
230 |
|
WFS400 |
120 |
2.2 |
250 |
|
WFS500 |
150 |
2.2 |
270 |
|
WFS600 |
180 |
2.2 |
290 |
|
WFS700 |
210 |
2.2 |
310 |
|
WFS800 |
240 |
2.2 |
330 |
|
WFS900 |
270 |
2.2 |
350 |
Specifikation af spildevandskloakmølle med enkelt tromle

|
model |
A |
B |
C |
|
DFS300×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS400×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS500×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS600×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS700×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS800×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS900×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1000×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1100×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1200×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1300×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1400×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1500×300 |
580 |
400 |
160 |
|
model |
D |
E |
F |
|
DFS300×300 |
280 |
680 |
1220 |
|
DFS400×300 |
280 |
780 |
1320 |
|
DFS500×300 |
280 |
880 |
1420 |
|
DFS600×300 |
280 |
980 |
1520 |
|
DFS700×300 |
280 |
1080 |
1620 |
|
DFS800×300 |
280 |
1180 |
1720 |
|
DFS900×300 |
280 |
1280 |
1820 |
|
DFS1000×300 |
280 |
1380 |
1920 |
|
DFS1100×300 |
280 |
1480 |
2020 |
|
DFS1200×300 |
280 |
1580 |
2120 |
|
DFS1300×300 |
280 |
1680 |
2220 |
|
DFS1400×300 |
280 |
1780 |
2320 |
|
DFS1500×300 |
280 |
1880 |
2420 |
|
model |
flowhastighed m³/h |
effekt Kw |
vægt kg |
|
DFS300×300 |
314 |
3 |
372 |
|
DFS400×300 |
432 |
3 |
393 |
|
DFS500×300 |
550 |
3 |
414 |
|
DFS600×300 |
668 |
3 |
435 |
|
DFS700×300 |
786 |
3 |
456 |
|
DFS800×300 |
904 |
3 |
477 |
|
DFS900×300 |
1022 |
3 |
498 |
|
DFS1000×300 |
1140 |
3 |
519 |
|
DFS1100×300 |
1258 |
3 |
540 |
|
DFS1200×300 |
1376 |
3 |
561 |
|
DFS1300×300 |
1494 |
3 |
582 |
|
DFS1400×300 |
1612 |
3 |
603 |
|
DFS1500×300 |
1730 |
3 |
624 |
Specifikation af spildevandskloakmølle med dobbelt tromle

|
model |
A |
B |
C |
|
FS300×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS400×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS500×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS600×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS700×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS800×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS900×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1000×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1100×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1200×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1300×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1400×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1500×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1600×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1700×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1800×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1900×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS2000×300 |
850 |
400 |
160 |
|
model |
D |
E |
F |
|
FS300×300 |
280 |
680 |
1220 |
|
FS400×300 |
280 |
780 |
1320 |
|
FS500×300 |
280 |
880 |
1420 |
|
FS600×300 |
280 |
980 |
1520 |
|
FS700×300 |
280 |
1080 |
1620 |
|
FS800×300 |
280 |
1180 |
1720 |
|
FS900×300 |
280 |
1280 |
1820 |
|
FS1000×300 |
280 |
1380 |
1920 |
|
FS1100×300 |
280 |
1480 |
2020 |
|
FS1200×300 |
280 |
1580 |
2120 |
|
FS1300×300 |
280 |
1680 |
2220 |
|
FS1400×300 |
280 |
1780 |
2320 |
|
FS1500×300 |
280 |
1880 |
2420 |
|
FS1600×300 |
280 |
1980 |
2520 |
|
FS1700×300 |
280 |
2080 |
2620 |
|
FS1800×300 |
280 |
2180 |
2720 |
|
FS1900×300 |
280 |
2280 |
2820 |
|
FS2000×300 |
280 |
2380 |
2920 |
|
model |
flowhastighed m³/h |
effekt Kw |
vægt kg |
|
FS300×300 |
618 |
4 |
513 |
|
FS400×300 |
824 |
4 |
539 |
|
FS500×300 |
1030 |
4 |
565 |
|
FS600×300 |
1236 |
4 |
591 |
|
FS700×300 |
1442 |
4 |
617 |
|
FS800×300 |
1648 |
4 |
643 |
|
FS900×300 |
1854 |
4 |
669 |
|
FS1000×300 |
2060 |
4 |
695 |
|
FS1100×300 |
2266 |
4 |
721 |
|
FS1200×300 |
2472 |
4 |
747 |
|
FS1300×300 |
2678 |
4 |
773 |
|
FS1400×300 |
2884 |
4 |
799 |
|
FS1500×300 |
3090 |
5.5 |
825 |
|
FS1600×300 |
3296 |
5.5 |
851 |
|
FS1700×300 |
3502 |
5.5 |
877 |
|
FS1800×300 |
3708 |
5.5 |
903 |
|
FS1900×300 |
3914 |
5.5 |
929 |
|
FS2000×300 |
4120 |
5.5 |
955 |
Teknisk beskrivelse
(I) Overblik
Kanalsliberen inkluderer: kasse, skæreblad, pakning, klingeaksel, tromle, leje, mekanisk tætning, sideplade, reduktionsgear og motor.
Skærebladet har et design med dobbelt-akse, så det kan arbejde kontinuerligt under både tørre og våde forhold. Skærebladet og pakningen er separate komponenter i ét-stykke.
Det to-uafhængige skæreblad og pakningen er installeret på to parallelle aksler, der skiftevis overlapper hinanden for at opnå spiralskæring. Den drevne aksel roterer i den modsatte retning med to-tredjedele af drivakslens hastighed.
(II) Struktur
Uafhængig skæreklinge og pakning
en. Skærebladet og pakningen er lavet af 3Cr13 legeret stål, med en ensartet overfladeslibning og hærdet til minimum 45-50 HRC.
b. De indvendige huller i skærebladet og pakningen er sekskantede, med et vandret mellemrum mellem akslerne, der ikke overstiger 0,3 mm, hvilket sikrer korrekt knivdrev, reducerer slid og øger pakningstrykket.
c. Skæredelen består af en skærebladsgruppe monteret på to aksler. Overlapningen mellem vingegruppen varierer fra 1 mm til 6 mm, hvilket giver maksimal effektivitet og minimalt friktionstab.
d. Under øjeblikkelig spidsbelastning er minimumtrykket ved spidsen af skærebladet 8737N/KW.
Aksel
en. De drivende og drevne aksler i den dobbelte-skæreknivegruppe er lavet af 4140 varme-behandlet sekskantet stål med en trækstyrke på ikke mindre end 1027kPa.
b. Diameteren af hver sekskantet aksel er 50 mm.
Mellemstøtteskaft(For modeller med en klingehøjde større end 800 mm)
en. Skæreknivegruppen er udstyret med en akselstøtte.
b. Den mellemliggende akselstøtte giver yderligere støtte til at håndtere større-end-indløb og beskytter også tætningsanordningen.
c. Den mellemliggende skaftstøtte er lavet af 304 rustfrit stål og inkluderer to ærmer. Muffen fungerer som et leje, så akslen kan rotere frit.
Lodret roterende vandtromle
en. Tromlen er lavet af rustfrit stål 304, med en tromlediameter på 300 mm. Diameteren af stængerne er 8 mm, og mellemrummet mellem stængerne er 10 mm. Tromlen roterer kontinuerligt under gearets drev inde i kassen og erstatter gitteroverfladen.
Lejer og mekaniske tætninger
en. De drivende og drevne aksler i vingegruppen har hver et forseglet konisk rulleleje i begge ender, hvilket gør det muligt for akslen at modstå både aksialt og radialt tryk.
b. Tætningsfladen er lavet af wolframcarbid/wolframcarbid.
c. O-ringen er lavet af BUNA-N nitrilgummi.
d. Den mekaniske tætning er designet til kontinuerlig drift under en belastning på 620 kPa og kræver ikke regelmæssig smøring eller rengøring.
Sideplade
Den indvendige overflade af sidepladen har en fast overløbsskærm, der reducerer afstanden mellem sidepladen og tromlens ydre diameter til maksimalt 5 mm.
Base og kabinet
en. Skærmboksen af knusende-type er støbt af duktilt jern. Den inkluderer en styreanordning, der leder faste partikler ind i knuseren, samtidig med at den beskytter lejerne.
Reducer
en. Den fuldt smurte cycloid-reduktion er velegnet til høje-vibrationsmiljøer og har en stødabsorberingskapacitet på 500 % med et reduktionsforhold på 29:1.
b. Reduktionens indgangsaksel er forbundet til motoren via en spline, og udgangsakslen er forbundet til knusningsgitteret gennem en anden spline.
Motor
en. Motoren er en IP68 våd og tør nedsænkbar type, der kan fungere både i luften og når den er nedsænket i vand. Knusningsgitteret og tromlen deler en enkelt motor med en motorkabellængde på 10m.
b. Motorens servicefaktor er 1,15. Ved fuld belastning er effektiviteten ikke mindre end 85%, og effektfaktoren er ikke mindre end 80%.
(III) Elektrisk kontrol
Kontrolpanelet giver uafhængig styring af spildevandskværnen.
Panelet tilbyder udstyrs køre/stop-signaler, manuelle/automatiske driftssignaler, fejlsignaler og køre/stop-styresignaler.
(IV) Sikkerhedsforanstaltninger
Hvis knuseren bliver blokeret, vil styreenheden stoppe knuseren og vende den for at fjerne blokeringen. Når den er ryddet, vil styreenheden returnere knuseren til normal drift. Hvis blokeringen fortsætter, vil knuseren vende to gange (i alt tre gange) inden for 30 sekunder. Hvis blokeringen stadig ikke er ryddet, stopper styreenheden knusemotoren og aktiverer fejlindikatoren.
Hvis knuseren og tromlen fungerer normalt, og der er et pludseligt strømafbrydelse, vil de genoptage normal drift, når strømmen er genoprettet.
Hvis knuseren holder op med at fungere unormalt (f.eks. et pludseligt strømafbrydelse), vil den unormale statusindikator automatisk aktiveres, når strømmen genoprettes.
Regulatoren giver overbelastningsbeskyttelse til motoren gennem et overbelastningsrelæ monteret direkte på pulveriseringsstarteren.
Kort-beskyttelse opnås ved at installere en passende afbryder eller sikring.
Kontrolenhedens nulstilling styres via det lokale kontaktkontrolpanel.
Populære tags: spildevandsspildevandsmølle, Kina spildevandsspildevandsmølle producenter, leverandører, fabrik





