Spildevandskloakmølle

Spildevandskloakmølle
Detaljer:
spildevandskloakmølle
Spildevandskloakmølle installeret før kloakpumpen til at knuse fast stof
Med automatisk rengøringsfunktion
Send forespørgsel
Download
Beskrivelse
Tekniske parametre

 

 

channel grinder

Produktbeskrivelse

 

Da spildevandet i rensningsanlæg er blandet med en stor mængde papirrester, husholdningsaffald, polystyrenkugler, plastikplader og andre komplekse affaldsprodukter, der kræver forbehandling, bruger mange rensningsanlæg stadig traditionelle roterende skærme. Under driften af ​​disse traditionelle skærme lykkes en betydelig mængde affald ikke at blive opsnappet og passerer gennem skærmene til den næste proces, hvilket i alvorlig grad påvirker den normale drift af udstyret nedstrøms. Dette kan endda påvirke spildevandskvaliteten af ​​spildevandsbehandlingen og forårsage kanalblokering.

Spildevandskloakmøllen er en ny type sigte, der knuser fast stof i spildevandet til fine partikler. Sigtresten i spildevandet skal ikke reddes efter at være blevet knust, og det tjener også til at beskytte den efterfølgende vandpumpe. Det faste stof i spildevandet kommer ind i tromleområdet, hvor det opfanges af den roterende tromle og transporteres til skærekammeret. Der knuses det til små partikler, der måler 6 til 10 mm af skærebladet. I mellemtiden passerer det meste af spildevandet og mindre partikler direkte gennem tromleområdet og strømmer til den efterfølgende behandlingsproces sammen med de knuste partikler.

 

channel grinders

Feature

 

Lille jordbesættelse og reducerede anlægsomkostninger: Spildevandskloakmøllen kræver en mindre bredde og dybde til vandindløbskanalen under samme strømningshastighed sammenlignet med traditionelle skærme. Dette reducerer ikke kun det nødvendige landareal, men minimerer også mængden af ​​jordudgravning og sparer derved på omkostningerne til anlægsteknik.

Fuldt automatiseret, fuldt begravet intelligent drift: Pumpestationer, der bruger traditionelle skærme, har en lav grad af automatisering og kræver manuel styring. De skal også udstyres med ledelsesrum, hvilket resulterer i betydelige investeringer. I modsætning hertil kommer pumpestationer, der bruger knuseskærme, med deres eget PLC-system, der tilbyder brugervenlige-udvidelsesfunktioner til intelligent og fjernstyring. Dette muliggør samlet styring og fælles kontrol af flere pumpestationer.

Reducer personaleudgifter og driftsomkostninger: Traditionelle skærmrester kræver stadig manuel rengøring med jævne mellemrum. Knusningsskærmen implementerer på den anden side central styring og et ubemandet system, hvilket reducerer driftsomkostningerne forbundet med pumpestationsstyring markant.

Beskyt miljøet og reducer forureningen: Traditionelle skærme kræver bjergning af skærmrester, hvilket betyder, at pumpestationen forbliver åben. Dette udsætter skadelige lugte og giftige stoffer til luften, hvilket påvirker det omgivende miljø negativt. Med knuseskærmen kan hele pumpestationen graves ned i jorden, og der kan plantes grønt ovenpå. Dette reducerer lugtlækage, minimerer driftsstøj og forbedrer miljøkvaliteten omkring pumpestationen.

Højere initialinvestering, men bedre-langsigtet værdi: Mens en-investeringsomkostningerne for knuseskærmen er lidt højere end traditionelle skærme, viser en omfattende evaluering-under hensyntagen til pumpestationens konstruktionsskala, personaleomkostninger, langsigtede-effekter og miljøfordele-, at knusningsskærmen klarer sig langt bedre end traditionelle mekaniske skærme.

 

 

grinder for pump station

Arbejdsprincip

 

Kanalsliberen har et unikt design med to-akser: Uafhængige skæreblade og pakninger er monteret på to parallelt roterende aksler, skiftende i overlappende mønstre for at opnå spiralskæring. Dette design sikrer fremragende skæreydelse med hensyn til nøjagtighed, styrke og skarphed. De indre ringe på skærebladene og pakningerne er sekskantede og installeret på sekskantede aktive og passive aksler for at danne en knivgruppe, der grundigt knuser store partikler.

Materialer af høj-kvalitet for holdbarhed: Kanalsliberne er lavet af speciallegeret stål, der giver en ensartet overflade og høj styrke. Dette sikrer stabiliteten og grundigheden af ​​knusningsprocessen for partikler af forskellige materialer. Skærmen af ​​knusende-type kommer med en kontrolboks og danner et uafhængigt, komplet system. Når der opstår en blokering, sender kontrolsystemet et signal om automatisk at vende klingen, rydde forhindringen og lade den igen-komme ind for at knuse, hvilket muliggør intelligent kontrol af hele processen og opfylder kravene til uovervåget drift.

Alsidigt bladdesign til både hårde og bløde urenheder: Det unikke design af spildevandskværnbladet kan knuse både hårde og bløde urenheder. Drevet af dobbeltaksler genererer den koblede rotation stærke ekstruderingskræfter, der er i stand til fuldstændig at knuse hårde faste genstande som pinde, bambusstykker, mineralvandsflasker, sko osv., hvilket giver robust beskyttelse til downstream-udstyr. For bløde urenheder er knusning den bedste måde at imødegå de farer, som faste partikler udgør.

Reduceret hovedtab og kompakt design: Afhængigt af vandtilførslen har kværnen et mindre løftehøjdetab, og den nødvendige vandindløbskanalbredde og -dybde er mindre ved samme strømningshastighed. Derudover har den knusende-skærm en lav højde, hvilket i høj grad reducerer pladsbehovet. Brugen af ​​nedgravede pumpestationer optimerer effektivt arealanvendelsen.

Effektiv affaldsreduktion og miljøfordele: Kloakmøllen knuser direkte store faste partikler til små, som strømmer nedstrøms med kloakken uden at danne sigtrester. Ydermere kan skærmen af ​​den knusende-type begraves helt under jorden med jord til at dække toppen, hvilket giver mulighed for plantning af græsplæner og blomster. Dette forskønner ikke kun det omgivende miljø i høj grad, men fjerner også stanken forårsaget af skærmrester.

 

 

Installation

 

 

 

installation of channel grinder

sewage grinder for pump station

 

Specifikation af spildevandskloakmølle uden tromle

 

 

sewage grinder without drum

 

model

A

B

C

WFS100

250

380

140

WFS200

250

380

140

WFS300

250

380

140

WFS400

250

380

140

WFS500

250

380

140

WFS600

250

380

140

WFS700

250

380

140

WFS800

250

380

140

WFS900

250

380

140

model

D

E

F

WFS100

80

440

900

WFS200

180

540

1000

WFS300

280

640

1100

WFS400

380

740

1200

WFS500

480

840

1300

WFS600

580

940

1400

WFS700

680

1040

1500

WFS800

780

1140

1600

WFS900

880

1240

1700

model

flowhastighed m³/h

effekt Kw

vægt kg

WFS100

30

2.2

190

WFS200

60

2.2

210

WFS300

90

2.2

230

WFS400

120

2.2

250

WFS500

150

2.2

270

WFS600

180

2.2

290

WFS700

210

2.2

310

WFS800

240

2.2

330

WFS900

270

2.2

350

 

Specifikation af spildevandskloakmølle med enkelt tromle

 

 

sewage grinder with single drum

model

A

B

C

DFS300×300

580

400

160

DFS400×300

580

400

160

DFS500×300

580

400

160

DFS600×300

580

400

160

DFS700×300

580

400

160

DFS800×300

580

400

160

DFS900×300

580

400

160

DFS1000×300

580

400

160

DFS1100×300

580

400

160

DFS1200×300

580

400

160

DFS1300×300

580

400

160

DFS1400×300

580

400

160

DFS1500×300

580

400

160

model

D

E

F

DFS300×300

280

680

1220

DFS400×300

280

780

1320

DFS500×300

280

880

1420

DFS600×300

280

980

1520

DFS700×300

280

1080

1620

DFS800×300

280

1180

1720

DFS900×300

280

1280

1820

DFS1000×300

280

1380

1920

DFS1100×300

280

1480

2020

DFS1200×300

280

1580

2120

DFS1300×300

280

1680

2220

DFS1400×300

280

1780

2320

DFS1500×300

280

1880

2420

 

model

flowhastighed m³/h

effekt Kw

vægt kg

DFS300×300

314

3

372

DFS400×300

432

3

393

DFS500×300

550

3

414

DFS600×300

668

3

435

DFS700×300

786

3

456

DFS800×300

904

3

477

DFS900×300

1022

3

498

DFS1000×300

1140

3

519

DFS1100×300

1258

3

540

DFS1200×300

1376

3

561

DFS1300×300

1494

3

582

DFS1400×300

1612

3

603

DFS1500×300

1730

3

624

 

 

Specifikation af spildevandskloakmølle med dobbelt tromle

 

 

sewage grinder with double drum

model

A

B

C

FS300×300

850

400

160

FS400×300

850

400

160

FS500×300

850

400

160

FS600×300

850

400

160

FS700×300

850

400

160

FS800×300

850

400

160

FS900×300

850

400

160

FS1000×300

850

400

160

FS1100×300

850

400

160

FS1200×300

850

400

160

FS1300×300

850

400

160

FS1400×300

850

400

160

FS1500×300

850

400

160

FS1600×300

850

400

160

FS1700×300

850

400

160

FS1800×300

850

400

160

FS1900×300

850

400

160

FS2000×300

850

400

160

 

model

D

E

F

FS300×300

280

680

1220

FS400×300

280

780

1320

FS500×300

280

880

1420

FS600×300

280

980

1520

FS700×300

280

1080

1620

FS800×300

280

1180

1720

FS900×300

280

1280

1820

FS1000×300

280

1380

1920

FS1100×300

280

1480

2020

FS1200×300

280

1580

2120

FS1300×300

280

1680

2220

FS1400×300

280

1780

2320

FS1500×300

280

1880

2420

FS1600×300

280

1980

2520

FS1700×300

280

2080

2620

FS1800×300

280

2180

2720

FS1900×300

280

2280

2820

FS2000×300

280

2380

2920

model

flowhastighed m³/h

effekt Kw

vægt kg

FS300×300

618

4

513

FS400×300

824

4

539

FS500×300

1030

4

565

FS600×300

1236

4

591

FS700×300

1442

4

617

FS800×300

1648

4

643

FS900×300

1854

4

669

FS1000×300

2060

4

695

FS1100×300

2266

4

721

FS1200×300

2472

4

747

FS1300×300

2678

4

773

FS1400×300

2884

4

799

FS1500×300

3090

5.5

825

FS1600×300

3296

5.5

851

FS1700×300

3502

5.5

877

FS1800×300

3708

5.5

903

FS1900×300

3914

5.5

929

FS2000×300

4120

5.5

955

 

Teknisk beskrivelse

 

 

(I) Overblik

Kanalsliberen inkluderer: kasse, skæreblad, pakning, klingeaksel, tromle, leje, mekanisk tætning, sideplade, reduktionsgear og motor.

Skærebladet har et design med dobbelt-akse, så det kan arbejde kontinuerligt under både tørre og våde forhold. Skærebladet og pakningen er separate komponenter i ét-stykke.

Det to-uafhængige skæreblad og pakningen er installeret på to parallelle aksler, der skiftevis overlapper hinanden for at opnå spiralskæring. Den drevne aksel roterer i den modsatte retning med to-tredjedele af drivakslens hastighed.

 

(II) Struktur

Uafhængig skæreklinge og pakning
en. Skærebladet og pakningen er lavet af 3Cr13 legeret stål, med en ensartet overfladeslibning og hærdet til minimum 45-50 HRC.
b. De indvendige huller i skærebladet og pakningen er sekskantede, med et vandret mellemrum mellem akslerne, der ikke overstiger 0,3 mm, hvilket sikrer korrekt knivdrev, reducerer slid og øger pakningstrykket.
c. Skæredelen består af en skærebladsgruppe monteret på to aksler. Overlapningen mellem vingegruppen varierer fra 1 mm til 6 mm, hvilket giver maksimal effektivitet og minimalt friktionstab.
d. Under øjeblikkelig spidsbelastning er minimumtrykket ved spidsen af ​​skærebladet 8737N/KW.

 

Aksel
en. De drivende og drevne aksler i den dobbelte-skæreknivegruppe er lavet af 4140 varme-behandlet sekskantet stål med en trækstyrke på ikke mindre end 1027kPa.
b. Diameteren af ​​hver sekskantet aksel er 50 mm.

Mellemstøtteskaft(For modeller med en klingehøjde større end 800 mm)
en. Skæreknivegruppen er udstyret med en akselstøtte.
b. Den mellemliggende akselstøtte giver yderligere støtte til at håndtere større-end-indløb og beskytter også tætningsanordningen.
c. Den mellemliggende skaftstøtte er lavet af 304 rustfrit stål og inkluderer to ærmer. Muffen fungerer som et leje, så akslen kan rotere frit.

Lodret roterende vandtromle
en. Tromlen er lavet af rustfrit stål 304, med en tromlediameter på 300 mm. Diameteren af ​​stængerne er 8 mm, og mellemrummet mellem stængerne er 10 mm. Tromlen roterer kontinuerligt under gearets drev inde i kassen og erstatter gitteroverfladen.

Lejer og mekaniske tætninger
en. De drivende og drevne aksler i vingegruppen har hver et forseglet konisk rulleleje i begge ender, hvilket gør det muligt for akslen at modstå både aksialt og radialt tryk.
b. Tætningsfladen er lavet af wolframcarbid/wolframcarbid.
c. O-ringen er lavet af BUNA-N nitrilgummi.
d. Den mekaniske tætning er designet til kontinuerlig drift under en belastning på 620 kPa og kræver ikke regelmæssig smøring eller rengøring.

Sideplade
Den indvendige overflade af sidepladen har en fast overløbsskærm, der reducerer afstanden mellem sidepladen og tromlens ydre diameter til maksimalt 5 mm.

Base og kabinet
en. Skærmboksen af ​​knusende-type er støbt af duktilt jern. Den inkluderer en styreanordning, der leder faste partikler ind i knuseren, samtidig med at den beskytter lejerne.

Reducer
en. Den fuldt smurte cycloid-reduktion er velegnet til høje-vibrationsmiljøer og har en stødabsorberingskapacitet på 500 % med et reduktionsforhold på 29:1.
b. Reduktionens indgangsaksel er forbundet til motoren via en spline, og udgangsakslen er forbundet til knusningsgitteret gennem en anden spline.

Motor
en. Motoren er en IP68 våd og tør nedsænkbar type, der kan fungere både i luften og når den er nedsænket i vand. Knusningsgitteret og tromlen deler en enkelt motor med en motorkabellængde på 10m.
b. Motorens servicefaktor er 1,15. Ved fuld belastning er effektiviteten ikke mindre end 85%, og effektfaktoren er ikke mindre end 80%.

(III) Elektrisk kontrol

Kontrolpanelet giver uafhængig styring af spildevandskværnen.

Panelet tilbyder udstyrs køre/stop-signaler, manuelle/automatiske driftssignaler, fejlsignaler og køre/stop-styresignaler.

(IV) Sikkerhedsforanstaltninger

Hvis knuseren bliver blokeret, vil styreenheden stoppe knuseren og vende den for at fjerne blokeringen. Når den er ryddet, vil styreenheden returnere knuseren til normal drift. Hvis blokeringen fortsætter, vil knuseren vende to gange (i alt tre gange) inden for 30 sekunder. Hvis blokeringen stadig ikke er ryddet, stopper styreenheden knusemotoren og aktiverer fejlindikatoren.

Hvis knuseren og tromlen fungerer normalt, og der er et pludseligt strømafbrydelse, vil de genoptage normal drift, når strømmen er genoprettet.

Hvis knuseren holder op med at fungere unormalt (f.eks. et pludseligt strømafbrydelse), vil den unormale statusindikator automatisk aktiveres, når strømmen genoprettes.

Regulatoren giver overbelastningsbeskyttelse til motoren gennem et overbelastningsrelæ monteret direkte på pulveriseringsstarteren.

Kort-beskyttelse opnås ved at installere en passende afbryder eller sikring.

Kontrolenhedens nulstilling styres via det lokale kontaktkontrolpanel.

 

Populære tags: spildevandsspildevandsmølle, Kina spildevandsspildevandsmølle producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel