Spildevandsomrører

En spildevandsomrører er nødvendig af følgende årsager:

I processen med spildevandsbehandling skal blandingen af ​​spildevand og slam cirkulere i tanken med en bestemt strømningshastighed, som krævet af processen. Hvis strømningshastigheden er for lav, vil ikke kun spildevandsbehandlingen være i stand til at forløbe kontinuerligt, men slammet i blandingen vil flokkulere og udfælde, hvilket medfører, at en stor mængde slam samler sig i bunden af ​​tanken. Dette reducerer i høj grad tankens effektive volumen, reducerer behandlingseffektiviteten og påvirker spildevandskvaliteten.

Ved at røre og skubbe hjælper spildevandsomrøreren med at opretholde en vis flowhastighed i den blandede væske, hvilket effektivt forhindrer slammet i at bundfælde sig i bunden af ​​tanken. Men når de fleste brugere vælger en nedsænket røremaskine, overvejer de ofte kun, om den kan opfylde arbejdsbetingelserne, og tager sjældent hensyn til andre faktorer, såsom udstyrets effektivitet og funktionsdygtighed, hvilket resulterer i spild af ressourcer.

En dykblander er en nedsænkningsenhed, der arbejder kontinuerligt under fuldt nedsænkede forhold og kombinerer omrøring, blanding og flow-skubbefunktioner. Den er velegnet til forskellige tanke, såsom oxidationsgrøfter, anaerobe forsuringstanke og homogeniseringstanke. Dykblanderen består af undervandsmotorer, reduktionsgearer, røresko og styresystemer.

Motoren har funktioner til beskyttelse mod overbelastning, vandlækage og overophedning. Omrøringspagajen er generelt designet med en speciel spiralform, som genererer større tryk. Høj-mixere har korte blade, mens lav-mixere har lange blade.

Når udstyret kører, roterer propellen, drevet af undervandsmotoren og reduktionsventilen, og genererer en højere flow-skubbeeffekt for at flytte vandet fremad, hvilket forbedrer vandstrømningsforholdene i tanken. Dette hjælper med at opnå den nødvendige strømningshastighed til processen, fremmer ensartethed i kvaliteten af ​​det blandede flydende vand og forhindrer slamaflejring, hvorved effektiviteten af ​​spildevandsbehandling forbedres.

Blande- og omrøringsserien er velegnet til omrøring af væsker indeholdende suspenderede stoffer i kommunale og industrielle spildevandsbehandlingsprocesser. Generelt bruges fler-elektroder, og der anvendes en direkte-forbundet struktur, hvilket resulterer i lavt energiforbrug og høj effektivitet. Rørhjulet på blande- og omrøringsmaskinen er dannet ved præcisionsstøbning eller stempling, hvilket sikrer høj præcision, stort tryk og en kompakt struktur.

Lav-hastigheds push-flow-seriens blandere er velegnede til beluftningstanke og anaerobe tanke i kommunale og industrielle rensningsanlæg. De bruges til effektiv strømning og beluftning af vand i spildevandsbassiner under vandcirkulation, nitrifikation, denitrifikation og affosforisering. Blanderen med lav-hastighed bruger en skrueformet gearreduktion og er udstyret med en motor med lav-effekt og lav-hastighed. Blanderens pumpehjul har en stor diameter og er lavet af materialer som polyurethan, høj-glasfiber og rustfrit stål, hvilket giver den høj styrke og stærk korrosionsbestandighed.

Korrekt valg af dykblander er afgørende for den normale drift af blandeudstyret. Hovedprincippet for valg er at sikre, at blanderen fuldt ud kan udøve sin blandefunktion i et passende spildevandsbassin. Denne standard bestemmes generelt af den nødvendige strømningshastighed.

For at forhindre aktiveret slam i spildevandsbassinet i at bundfælde sig i bunden og for at undgå dannelsen af ​​en "død zone", skal den blandede væske i spildevandsbassinet holdes på en flowhastighed på 0,3 m/s. I henhold til de forskellige proceskrav til spildevandsbehandlingsanlægget skal flowhastigheden for valg af dykblander garanteres til at være mellem 0,15 og 0,3 m/s. Hvis flowhastigheden er lavere end 0,15 m/s, kan propflow-blandingseffekten ikke opnås. Hvis flowet overstiger 0,3 m/s, vil det påvirke processen negativt og forårsage spild.

Derfor, før du vælger blanderen, skal du først bestemme applikationsmiljøet, såsom et spildevandsbassin, slambassin eller biokemisk pool. Overvej derefter mediumparametrene, såsom indhold af suspenderede faste stoffer, temperatur og pH-værdi. Bassinets form, vanddybden og endda installationsmetoden vil også påvirke valget. Derudover bør energi-besparende faktorer overvejes, da de vil påvirke fremtidige driftsomkostninger.

Den nødvendige støttekraft til omrøreren bestemmes af volumenet, densiteten af ​​den omrørte væske og omrøringsdybden. En eller flere omrørere kan anvendes afhængigt af den specifikke situation.

De specifikke operationelle trin for dykblanderen er som følger:

Starter operationen: Luk først skuffekontakten på dykblanderen i lavspændingsfordelingsrummet-, før du starter driften.

Manuel start og stop: Sæt kontakten "fjernbetjening, stop, lokal" til "lokal" position. Tryk på "start"-knappen, og lyset for "driftsindikering" tændes. Observer udstyrets driftsstatus for at bekræfte, at det kører normalt. Tryk på "stop"-knappen for at stoppe udstyret.

Fjernbetjening: Sæt kontakten "fjernbetjening, stop, lokal" til "fjern"-positionen. Udstyret vil derefter blive betjent automatisk af det centrale kontrolrum i henhold til proceskravene.

Fejlindikation: Når "download-indikation"-lampen tændes, skal du stoppe maskinen for at kontrollere og eliminere eventuelle mekaniske fejl. Nulstil derefter det termiske beskyttelsesrelæ i skuffekontakten i fordelingsrummet, og genstart driften efter at have lukket kontakten.

Høj temperatur eller lækage indikation: Når indikationslamperne for "høj temperatur" eller "lækage" er tændt, skal du stoppe maskinen for at kontrollere og eliminere eventuelle mekaniske fejl. Tryk på knappen "fejlnulstilling". Indikatorlamperne for "høj temperatur" og "lækage" slukkes, og mixeren kan genstartes efter at have lukket kontakten.

Vigtige bemærkninger:

Omrøreren skal regelmæssigt løftes for at rense eventuelle sammenfiltringer på pumpehjulet og pumpehuset. Kontroller, om pumpehjulet er løst eller beskadiget, og reparer det efter behov.

Observer væskeniveauets løbespor, mens røreværket er i drift. Hvis der opdages abnormiteter, skal du justere i overensstemmelse hermed.

Overvåg vibrationstilstanden af ​​omrørerens faste stang. Hvis vibrationen er for kraftig, skal røreværket løftes og kontrolleres.

Under normal drift skal røreværket være helt nedsænket i væsken, og der må ikke dannes hvirvel over den. Omrøreren må ikke køre i længere perioder, når væskeniveauet er lavere end røreværket, da dette kan forårsage en hvirvel.

Kontroller regelmæssigt udstyrets tætningstilstand.

Den nødvendige støttekraft til omrøreren bestemmes af volumenet, densiteten af ​​den omrørte væske og omrøringsdybden. Afhængigt af den specifikke situation kan der anvendes en eller flere omrørere.

Populære tags: spildevandsomrører, Kina spildevandsomrørerproducenter, leverandører, fabrik