Multi-Disc Screw Press Afvanding: Slam med lavt faststofindhold, driftsgrænser og vedligeholdelse

En af hovedfordelene ved en flerskiveskruepresse, også kaldet en skruepresseafvandingsmaskine, er dens evne til at håndtere relativt fortyndet slam uden altid at kræve et separat fortykningstrin. Dette kan være nyttigt til små spildevandsrensningsanlæg, industrianlæg med svingende slamkoncentrationer og eftermonteringsprojekter, hvor pladsen er begrænset.

En båndfilterpresse er delvist afhængig af gravitationsdræning for at fjerne vand, før slammet passerer gennem trykafvandingssektionen. Når foderet er for fortyndet, eller slammet har dårlige bundfældnings- og flokkuleringsegenskaber, kan faste stoffer muligvis ikke tilbageholdes effektivt på båndet. Fine partikler kan undslippe med filtratet, hvilket reducerer genvinding af faste stoffer og påvirker afvandingsprocessen. Yderligere polymer kan være nødvendig, selvom den faktiske dosering afhænger af slammet og driftsbetingelserne.

En flerskiveskruepresse bruger en anden mekanisme. Slam bevæger sig gennem et kammer dannet af en skrueaksel og skiftende faste og bevægelige ringe. Efterhånden som slammet bevæger sig frem, falder den tilgængelige plads, og mekanisk tryk hjælper med at adskille vand fra de faste stoffer. De bevægelige ringe hjælper også med at begrænse ophobningen af ​​faste stoffer mellem ringene.

Dette design kan gøre skruepresser velegnede til relativt lavkoncentrationsslam. Men evnen til at behandle fortyndet foder betyder ikke, at hver maskine kan opretholde den samme gennemstrømning, filtratkvalitet eller kagetørhed under alle forhold.

For eksempel kan et kagefugtindhold på 80-85%, svarende til 15-20% total tørstof, være opnåeligt med visse slamtyper og driftsbetingelser. Det bør ikke behandles som et garanteret resultat, især når den indkommende slamkoncentration svinger betydeligt.

Den passende tilførselskoncentration til en skruepresse afhænger af maskinens design, slamegenskaber, polymerkonditionering og påkrævet tørstofgennemstrømning.

Nogle flerskiveskruepresser er designet til foderkoncentrationer omkring 2.000 mg/L (0,2%) eller højere. Andre systemer har vist drift ved lavere koncentrationer. Derfor bør 2.000 mg/L ikke betragtes som et universelt minimum, og drift under 0,5 % tørstof bør ikke automatisk anses for umuligt.

Ikke desto mindre, efterhånden som foderet bliver mere fortyndet, øges mængden af ​​vand, der skal håndteres for hver enhed tørstof. Dette kan reducere effektiv behandlingskapacitet og gøre stabil afvanding vanskeligere. Hvis slammet er dårligt flokkuleret eller indeholder en stor andel af fine partikler, kan der undslippe faste stoffer gennem ringmellemrummene, hvilket resulterer i uklart filtrat og en mere fugtig kage end forventet.

Overvej et anlæg, der tilfører overskydende biologisk slam direkte ind i en skruepresse uden en opstrøms fortykningstank. Hvis foderkoncentrationen forbliver mellem et par hundrede og lidt over 1.000 mg/L, kan maskinen stadig fungere, men resultaterne kan være inkonsistente. Polymerforbruget kan stige, filtratkvaliteten kan forringes, og mængden af ​​tørre faste stoffer behandlet pr. tidsenhed kan falde.

Før du ændrer maskinindstillingerne, skal du kontrollere den faktiske foderkoncentration, fyldning af tørstof, polymerdosering og fnugdannelse. Hvis foderet konsekvent er for fortyndet til den valgte model, kan en opstrøms buffer eller fortykningsenhed forbedre den samlede ydeevne. Reduktion af tilspændingshastigheden kan også hjælpe, forudsat at maskinens grænser for hydraulik og faststofbelastning overholdes.

Sænkning af skruehastigheden kan øge den tid, der er til rådighed for dræning og kompression, men det er ikke en universel løsning. Den passende hastighed skal etableres gennem driftsforsøg eller producentens anbefalinger.

Tilstanden af ​​de faste og bevægelige ringe er vigtig for den langsigtede ydeevne af en flerskiveskruepresse.

De smalle mellemrum mellem ringene tillader vandet at dræne, mens det meste af de faste stoffer tilbageholdes. Deres dimensioner og tilstand påvirker filtrering, faststoffangst og modstanden, der opstår, når slam bevæger sig gennem afvandingskammeret.

Disse komponenter er udsat for slid. Når slam indeholder betydelige mængder sand eller slibende uorganiske partikler, kan ringene og skrueakslen slides hurtigere, end de ville gøre ved behandling af mindre slibende slam. Over tid kan overdreven slid påvirke filtratets klarhed, genvinding af faste stoffer og behandlingskapacitet.

Slidhastigheden varierer med slamsammensætning, driftstimer, komponentmaterialer og udstyrsdesign. Det er derfor ikke muligt at angive en universel levetid eller en fast forøgelse af ringafstand, der gælder for hver skruepresse.

Når en maskine begynder at producere uklart filtrat eller en vådere kage, skal du inspicere ringene og skrueakslen som en del af fejlfindingsprocessen. Hvis sliddet har overskredet producentens tilladte grænser, kan det være nødvendigt at udskifte de berørte komponenter. Justering af driftsindstillinger alene vil ikke gendanne slidte komponenter til deres oprindelige tilstand.

Skrueflyet oplever også slid, da det transporterer slam gennem afvandingskammeret. Materialet, overfladebehandlingen og slidstyrken af ​​skrueakslen og ringene kan derfor påvirke vedligeholdelsesomkostningerne i maskinens levetid.

Når du sammenligner tilbud på udstyr, skal du ikke kun fokusere på den oprindelige købspris. Spørg om ringen og skrueakselmaterialerne, slidbestandige behandlinger, tilgængelighed af reservedele og forventede vedligeholdelseskrav for det specifikke slam, der behandles. En lavere startpris repræsenterer muligvis ikke de laveste samlede ejeromkostninger, hvis kritiske komponenter skal udskiftes hyppigt.

Multi-skive skruepresser beskrives ofte som selvrensende, fordi den relative bevægelse af de faste og bevægelige ringe hjælper med at forhindre faste stoffer i at samle sig i filtreringsspalterne. Denne funktion kan reducere tilstopning og krav til vaskevand, men den eliminerer ikke behovet for passende forbehandling.

Lange, fibrøse materialer kan stadig skabe problemer. Plasttove, vævede posestrimler og andet snorlige affald kan vikle sig rundt om skrueakslen eller forstyrre bevægelige komponenter. Afhængigt af deres størrelse og art kan de forårsage blokeringer, øge den mekaniske belastning eller føre til nedlukning af udstyr.

De smalle ringgab er ikke en erstatning for korrekt screening.

Hvor det indkommende slam kan indeholde fibrøst affald, skal du installere eller verificere passende opstrøms screening og fjerne problematiske materialer, før de når afvandingsmaskinen. Krav til screening bør baseres på det indkommende slams egenskaber og udstyrsproducentens anbefalinger.

For slam, der indeholder betydelige mængder sand eller andre slibende partikler, kan forbehandling også være nødvendig for at reducere slid og beskytte skruepressen.

En skruepresse, der producerer våd kage eller uklart filtrat, har ikke nødvendigvis en slidt eller beskadiget skruesamling. Flere driftsforhold kan give lignende symptomer, så fejlfinding bør begynde med processen i stedet for straks at ændre de mekaniske indstillinger.

Hvis kagen er for våd, skal du kontrollere foderstofkoncentrationen, polymerdosering, flokkuleringskvalitet, skruehastighed og indstilling af modtryk. En fortyndet tilførsel, utilstrækkelig konditionering eller for høj skruehastighed kan reducere afvandingsydelsen. Modtryksmekanismen skal derefter kontrolleres i forhold til producentens betjeningsvejledning.

Hvis filtratet er uklart eller indeholder overskydende suspenderede stoffer, undersøges først polymerpræparationen og doseringssystemet. Bekræft, at polymeropløsningen er tilberedt korrekt, og at der er tilstrækkelig blanding og reaktionstid til rådighed for effektiv fnugdannelse. Tjek også, om foderkoncentrationen har ændret sig, og om de faste og bevægelige ringe viser tegn på for stort slid eller beskadigelse.

Modtryksjusteringer kan påvirke kagens tørhed og indre belastning, men den korrekte retning og mængden af ​​justering afhænger af maskinens design. Et vilkårligt stigende tryk kan overbelaste drevet eller fremskynde slid. Følg producentens anvisninger, og foretag kun kontrollerede justeringer inden for det tilladte driftsområde.

Efter hver justering skal du give tilstrækkelig tid til, at processen kan stabilisere sig, før du evaluerer resultaterne. Registrer foderkoncentrationen, polymerdoseringen, skruehastigheden, kagens tilstand og filtratets udseende. Disse observationer hjælper med at identificere, om problemet er relateret til slamegenskaber, kemisk konditionering, driftsindstillinger eller komponentslid.