Luftflotationstankfunktion
Den samlede agglomerationseffekt af flydende slagge i den flydende zone er god. Den flydende slagge skrabes af en rettidig måde, og luftflotationsudstrømningsmiddel skal være relativt klar for at reducere byrden ved efterfølgende biokemisk tankbehandling.
Betjeningstrin
(1) Vandstidskontrol: Luftflotationstanken skal opretholde en bestemt vandstand, før den starter (generelt højere end indgangsstrømmåleren på den opløste luftpumpe);
Ved at justere åbningen af pumpeudløbsventilen eller returrørventilen i reguleringstanken kan vandvolumen i reaktionszonen for den flydende tankstank reduceres til mindre end behandlingskapaciteten for luftflotationstanken (med et øvre grænsefluktueringsområde, der ikke overstiger 10%);
(2) Krav til koagulationsreaktionseffekten af reaktionszone -reagenser: Start først doseringssystemet, inden vandindløbet startes, og når vandpumpen lukkes, skal vandpumpen først lukkes, før doseringen stopper; Føj PAC til det første rum i reaktionszonen (hvis pH er under 6. 0, skal alkalisk middel tilsættes til dette rum for at øge pH -værdien til 7-8, og denne pH -værdi skal testes ofte) for at fuldføre koagulationsreaktionen (neutralisering); Gå ind i det andet rum, og tilsæt PA (viskøst organisk middel) for at afslutte flokkuleringsreaktionen, selvom små partikler af alumfalter aggregerer i store partikler af alumnflok for at forbedre effekten af at fange alumplokke i det flydende slaggelag i luftflodationszonen. Reaktionen er baseret på observationen af åbenlyse flokke og klar stratificering mellem vand og flokke; Doseringen af PAC og PAM skal justeres rettidigt i henhold til vandkvaliteten og reaktionsbetingelserne på stedet;
Driftstrin og krav til opløsningsmiddelpumpe
(1) Før du starter: Bekræft, at motorretningen matcher den angivne retning af vandpumpen. Det er strengt forbudt at vende og skade vandpumpen. Før du starter, skal du åbne vandvolumen, der regulerer ventilen på indløbsrøret og ventilen på udløbet og indløbet flydende poipeline i den opløste gastank;
(2) Strøm på: Tænd for startknappen på opløsningsmiddelpumpen, vent på, at motoren når den nominelle hastighed, åbner langsomt udløbsventilen på opløsningsmiddelbeholderen (indløbsflyttankørledningen), og juster udløbstrykket for opløsningsmiddelpumpen til 0. 5MPa; Luk langsomt indløbskontrolventilen for at skabe et vakuum på indgangssiden af opløsningspumpen. Når vakuumtrykmåleren ved indløbet af opløsningspumpen når 0. 01-0. 0 2MPa (negativt tryk), skal du åbne luftindgangsventilen for at give luftindtaget mulighed for at nå 10% -15% af den tilslutningsstrøm i opløsningspumpen. På dette tidspunkt er indstrømningsvolumen (refluxvolumen) af opløsningspumpen 20-30% af behandlingskapaciteten for luftflotationstanken. Outlettrykket af opløsningspumpen falder til det normale interval fra 0. 4-0. 5pa (boble diameter på 30 μ m, god luftopløselighed).
(3) Lukning: På grund af tilstedeværelsen af en kontrolventil ved udløbet af opløsningsmiddelpumpen er der ikke behov for at lukke udløbsventilen på opløsningsmiddelbeholderen; Tryk på stopknappen på opløsningspumpen, og luk derefter indløbsventilen. Hvis opløsningspumpen lukkes i lang tid, skal vandet i pumpekroppen drænes for at forhindre pumpen i at fryse og skalere efter nedlukning.
Driftstrin af skraber
(1) Kontroller, om skraberen er i god elektrisk tilstand; Kontroller, om hjulskinnen kontakt og engagement er god, og om rejsekontakten er følsom. Indtast den næste operation, når den er normal;
(2) Når tykkelsen af den flydende slagge er 3-5 cm (danner et slaggelag), skal du tænde for skrabeknappen for at skrabe slaggen og justere væskeniveauet i luftflotationszonen for at udlede luftflotationsslam på en rettidig måde for at sikre vandafladningseffekten; På samme tid skal du forhindre rent vand fra luftflotationszonen i at komme ind i slambeholderen i luftflotationstanken for at reducere slamproduktionen; Skrabningstiden (cyklus) er generelt 2-3 minutter, men den skal også justeres i henhold til den specifikke mængde slagge
(3) Lukning: Efter at have afsluttet en skrabeoperation skal maskinen stoppes og indtastes den næste skrabcyklus efter dannelsen af det flydende slaggelag igen;
Opmærksomhed
(1) Vær opmærksom på driftspunkterne og sekvensen af de tre enheder af luftflotationstankreaktion, gasopløsning og slagge skrabning. Hvis det ikke er første gang at starte op, tilsættes kemikalier først, juster vandindløbet på den regulerende tankløftningspumpe, juster doseringen og effekten, start luftflotationssystemet og start den slaggsskrabemaskine efter dannelsen af flydende slagge;
(2) Ved start af opløsningsmiddelpumpen skal luftindtagsventilen lukkes, og opløsningsmiddelpumpen er strengt forbudt at gå på tomgang uden vand! Under normal drift skal trykområdet for vakuummåleren ved indløbet af opløsningsmiddelpumpen kontrolleres mellem 0. 01-0. 0 2pa (negativt tryk), og udløbstrykket af opløsningsmiddelpumpen skal kontrolleres mellem 0. {4-0. 5IPA;
(3) Luftflotationstanken skal lukkes i lang tid (mere end 3 dage) på grund af vedligeholdelse og andre situationer. For rettidig aflivning af det sediment, der kan eksistere i luftflotationstanken i slamtanken og forhindre ophobning af flokke i lang tid, hvilket kan forårsage skalering og blokering af strømningskanalen; Normalt udledes sediment hver halve måned under normal drift.
Driftsprocedurer til doseringssystem
1. Funktioner af doseringssystemet:
Tilvejebringelse af de krævede koagulanter til luftflotationsreaktion og slamkonditionering for at øge reaktionseffektiviteten og forbedre behandlingseffektiviteten.
2. Betjeningstrin:
(1) Forberedelse og dosering af PAC (Polyaluminum chlorid) Agent
① Læg først ledningsvand i 2/3 af PAC -kemiske tank, tænd for PAC -mixeren og tilsæt al den krævede PAC i tanken under omrøring. Fortsæt med at tilsætte vand, indtil det når 4/5 af tanken, stop derefter med at tilsætte vand og fortsæt med at omrøre i 30 minutter, før du tilsættes; Kvalitetsforholdet mellem PAC -opløsning kan kontrolleres omkring 3-5% for at sikre stabile og kontinuerlige reaktionseffekter.
② Åbn PAC -doseringspumpeudgangen refluksventil for at forhindre skader på pumpen forårsaget af utilsigtet lukning af fjernbetjeningspunktet; Åbn på samme tid doseringsventilen ved udløbet af doseringspumpen, og tænd derefter PAC -doseringspumpen til dosering. Doseringen justeres og kontrolleres baseret på reaktionseffekten på stedet;
③ Stop dosering: Når hele PAC -doseringspunktet (hovedsageligt skal luftflotationszonen) skal lukkes, skal du trykke på PAC -doseringspumpe -stopknappen.
(2) Forberedelse og dosering af PAM (polyacrylamid) middel
① Først skal du sætte ledningsvand i 2/3 af PAI -doseringsboksen, tænd for PAI -mixeren og langsomt og drys den krævede PAI i doseringsboksen. Under omrøring skal du fortsætte med at tilsætte vand, indtil det når 4/5 af doseringsboksen, og hold derefter op med at tilsætte vand og fortsæt med at omrøre, indtil PAI er helt opløst; PAI kan ikke bruges med det samme og kræver flere timers hydrering for bedre resultater; Kvalitetsforholdet mellem PAI -opløsning kan kontrolleres omkring 0. 1-0. 2% for at sikre ensartet lægemiddelkoncentration, stabil og kontinuerlig reaktionseffekt.
② Åbn udløbet refluksventil på PAI -doseringspumpen for at forhindre skader på pumpen forårsaget af utilsigtet lukning af fjerndoseringspunktventilen; Åbn på samme tid doseringsventilen ved udløbet af doseringspumpen, og tænd derefter på PAI -doseringspumpen til dosering. Doseringen justeres og kontrolleres baseret på reaktionseffekten på stedet;
③ Stop dosering: Når alle PAI -doseringspunkter (hovedsageligt kræver luftflotationsreaktionszonen) ikke dosering, skal du trykke på PAM -doseringspumpe -stopknappen.
Bemærkninger:
(1) det er forbudt at tilføje reagenserne, mens de forbereder dem (koncentrationen kan ikke garanteres);
(2) Når man forbereder PAM, er det strengt forbudt at hælde de krævede reagenser direkte i opløsningsfeltet for at forhindre reagenser i at agglomerere og påvirke brugseffekten af reagenserne, mens de spilder reagenserne og øger behandlingsomkostningerne; Om vinteren skal PAM tilberedes i varmt vand på forhånd for at opløse det og derefter fortyndes i opløsningsboksen for at forberede den til den krævede koncentration;
(3) Kontroller det relative forhold mellem reagenserne og vandet for at holde reagenskoncentrationen relativt stabil og reducere påvirkningen på behandlingssystemet;
(4) Forbered reagenserne i tide til at sikre den normale drift af reaktionspuljen;
(5) Styrke den daglige vedligeholdelse og styring af doseringsudstyret for at undgå at køre, boble, dryppe og lækage. Hvis udstyret mislykkes, skal virksomhedens mekanik blive bedt om at løse det i tide. Vedligeholdelse af udstyr afhænger af omhyggelig drift og vedligeholdelse på almindelige tidspunkter.
(6) Doseringssystemet skal rengøres regelmæssigt for at fjerne affald.