Oversigt
Knust og pulpet madaffald danner en tre-blanding:
Faste stoffer: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1,1 g/cm³)
Olier:Animalske og vegetabilske olier (densitet 0,91-0,95 g/cm³)
Vandfase:Organisk spildevand (densitet ≈1,02 g/cm³)
Traditionelle to-faseseparationsmetoder genoprettes<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >95 % oliegenvinding på 15 sekunder, hvilket producerer råmateriale af høj-kvalitet til biodiesel- og biogasrensning.
Adskillelsesprincippet
Koncentrisk cirkelstratificering efter tæthed
Centrifugal lagdeling:Tromlen danner tre lag: ydre faste stoffer, mellemvand, indre olie.
Uafhængige udledningsporte:Justerbar dobbelt overløbsdæmning kontrollerer olie/vand-grænsefladen; faste stoffer udledes kontinuerligt via spiralen til den koniske -endeport.
Dobbelt-kegletromlestruktur:Stor keglevinkel fremskynder bundfældning; lille keglevinkel sikrer stabil udledning af faste stoffer, hvilket reducerer momentspidser fra fibersammenfiltring.
specifikation
| Parameter | Anbefalet rækkevidde | Kontrolstrategi | Overskridelse af grænser Indvirkning |
|---|---|---|---|
| Rotationshastighed | 3200-3800 rpm | Brug den højere ende for højt olie-/fedtindhold | For lavt: dårlig olie-vandseparation; For højt: for højt energiforbrug |
| Skrue differentialhastighed | 4-8 o/min | Øg differenshastigheden ved høj gennemstrømning for at forhindre tilstopning | For lavt: dårlig udledning af slam; For højt: højere vandindhold i slam |
| Fødetemperatur | 55-65 grader | Opvarm for at reducere viskositeten og forbedre flowet | <50℃: oil/fat solidifies; >70 grader: protein denaturerer og emulgerer |
| Foder fast indhold | 10%–15% | Fortynd hvis for koncentreret; øges, hvis den er for lav til at opretholde effektiviteten | >18%: sandsynlig tilstopning;<8%: higher oil content in water phase |
| Position for olieskimmerplade | 65%-75% af tromlens radius | Juster baseret på oliens klarhed (tjek hver 2. time) | For lavt: vand i olie; For dyb: olie i vand |
Forbehandling & procesforbindelse
Fjernelse af urenheder:
Fase 1:Magnetisk adskillelse (metaldåser, flaskehætter)
Fase 2:8 mm tromleskærm (plast, store fibre)
Trin 3:Bundfældningstank for korn (større end eller lig med 15 min retention)
Demulgering:
Tilføj 0,05 %-0,1 % demulgeringsmiddel- af fødevarekvalitet (f.eks. polyglycerolfedtsyreester)
Rør ved 55 grader i 10 minutter (forbedrer effektiviteten med ~40%)
Temperaturkontrol:Oprethold gyllen ved 55 ± 3 grader for at forhindre, at fedtet størkner
Nøgle adskillelsesudfordringer
Højt fiberindhold:Pre-knus til<8 mm to prevent spiral entanglement
Olieemulgering:Opvaskemiddelrester danner mikroniseret olie (<50 μm); pretreatment required
Slibende urenheder:Grus og knogler fremskynder slid; nøgledele beskyttet med hård legering
Driftsvejledninger
Rotationshastighed:3000–4000 rpm (sikker hurtig adskillelse)
Differentiel hastighed:Juster for at afbalancere separationseffektiviteten og minimere fibersammenfiltring
Justering af oliedæmper:Optimer olie/vand-grænsefladen for klar olieudgang
Udledning af faste stoffer:Monitor for tilstopning; sikre spiral- og skærmintegritet
Fejldiagnose og afhjælpning
| Fejl | Mulig årsag | Løsning |
|---|---|---|
| Turbid oil (>3% vand) | Olieoverløbet for lavt/lav fremføringstemperatur | Uddyb overløbet 2 mm; sikre temperatur større end eller lig med 58 grader |
| High oil in water (>800 ppm) | Differenshastighed for høj / utilstrækkelig demulgering | Reducer hastigheden med 1-2 rpm; justere demulgator dosering/tid |
| Blokering af udledning af faste stoffer | Afskærmningsfejl / fibre for lange | Stop maskine, vend spiral 5 s, ren skærm; øge vedligeholdelsesfrekvensen |
Vedligeholdelsesplan
Slut på skift:15 min varmtvandsskyl + trykluftudskylning
Ugentlig: Inspect spiral blades (>1,5 mm reparation) og overløbskoncentricitet
Månedlig:Udskift smøremiddel til mekanisk tætning; tjek lejevibration (<4.0 mm/s)
Kritisk påmindelse:Skyl altid før nedlukning; restfedt hærder (HV 300+) og komplicerer rengøringen
