Hvad er en skruepresseafvandingsmaskine?

En skruepresseslamafvandingsmaskine er en fast-væskeseparationsanordning, der anvender skrueekstruderingsprincippet. Den bruger den kraftige ekstruderingskraft, der genereres af ændringer i skruediameter og stigning, sammen med de små mellemrum mellem de bevægelige og faste ringe, til at ekstrudere og afvande slam.

(1) Skruepresselegeme: Skruepressekroppen består af faste ringe, bevægelige ringe, en skrueaksel, skruer, pakninger og flere forbindelsesplader. De faste ringe er forbundet med seks skruer. Mellem de faste ringe monteres pakninger og bevægelige ringe. Både de faste og bevægelige ringe er lavet af-slidbestandige materialer, hvilket sikrer en lang levetid. Skrueakslen passerer mellem de faste og bevægelige ringe, med de bevægelige ringe løst monteret på skrueakslen.

(2) Skrue aksel: Skrueakslen består af et skaft og skrueblade. Selve akslen er svejset af en massiv aksel og en hul aksel. Samlingsprocessen involverer først at svejse den massive aksel og den hule aksel sammen, efterfulgt af grov bearbejdning for at sikre koaksialitet i begge ender. Derefter svejses spiralbladene fuldt ud på akslen.

(3) Drivenhed: Drivenheden er strømkilden til udstyret, og dens ydeevne påvirker direkte den samlede ydeevne. Derfor vælges generelt en motor med høj-ydelse med en IP54-beskyttelsesklassificering og en F-isolationsklassificering.

(4) Filtreringstank: Filtreringstanken er konstrueret af svejste plader og bruges til at opsamle filtratet filtreret af skruepressen. Tanken er forbundet til rammen med skruer på alle sider, og der er flanger på siderne for tilslutning til eksternt udstyr.

(5) Blandesystem: Blandesystemet bruges hovedsageligt til at blande slam og kemikalier fuldstændigt for at danne flokke, som derefter føres ind i skruepressen til afvanding.

Efter tyngdekraftsfortykkelse i fortykningssektionen transporteres slammet til afvandingssektionen med skruepressen. Efterhånden som den bevæger sig fremad, falder filtermellemrummene og skruestigningen gradvist, og under blokering af modtrykspladen genereres et stort indre tryk. Volumen krymper kontinuerligt, hvilket opnår en grundig afvanding.

(1) Fortykkelse: Når skruedrivakslen roterer, bevæger de multiple solide og bevægelige plader, der omgiver drivakslen, sig i forhold til hinanden. Under tyngdekraften filtreres vand ud fra hullerne mellem de relativt bevægelige plader, hvilket opnår hurtig fortykkelse.

(2) Afvanding: Det fortykkede slam bevæger sig kontinuerligt fremad med skrueakslens rotation. I retning af slamkageudløbet falder skruestigningen gradvist, og mellemrummet mellem ringene mindskes også gradvist, hvilket får skruehulrummets volumen til at krympe kontinuerligt. Under påvirkning af modtrykspladen ved udløbet øges det indre tryk gradvist. Drevet af skrueakslens kontinuerlige rotation presses vandet i slammet ud, og faststofindholdet i filterkagen øges kontinuerligt, hvilket i sidste ende opnår en kontinuerlig afvanding af slammet.

(3) Selvrensende-: Rotationen af ​​spiralakslen driver den bevægelige ring til at rotere kontinuerligt. Udstyret er afhængigt af bevægelsen mellem den faste ring og den bevægelige ring for at opnå en kontinuerlig-selvrensningsproces og dermed på en smart måde undgå tilstopningsproblemet, der er almindeligt i traditionelle afvandingsmaskiner.

Ti minutter før opstart skal du tænde for sprøjtesystemet. Slam kommer ind gennem indløbet. Hvis strømningshastigheden er for høj, vil overskydende slam strømme tilbage gennem overløbsudløbet for at forhindre overløb.

Slammet strømmer derefter ind i flokkuleringsblandetanken, hvor det blandes med flokkuleringsmidlet til flokkulering. Disse flokke føres derefter ind i afvandingsenheden til koncentration og afvanding. Rent vand strømmer ud gennem mellemrummene mellem de roterende og stationære ringe og ind i opsamlingstanken. Slammet komprimeres langs skruepressens transportretning, hvilket resulterer i stadigt mindre rum og større indre tryk, hvilket medfører, at slammet bliver mere og mere tørt, før det endeligt udledes fra udløbet.

En halv time før nedlukning skal du tænde for sprøjtesystemet igen for at rense slam og snavs fra skrueakslen og de roterende og stationære ringe. Hele betjeningen af ​​skruepressen er automatiseret, hvilket sparer omkostninger.

(1) Bred anvendelighed: Velegnet til slam fra kommunalt spildevand, fødevarer, drikkevarer, kemikalier, læder, svejsematerialer, papirfremstilling, trykning og farvning og farmaceutisk industri. Den er velegnet til afvanding af både høj- og lavkoncentrationsslam. Ved afvanding af lavkoncentrationsslam (2000 mg/L~) er der ingen grund til at bygge en fortykningstank eller lagertank, hvilket reducerer byggeomkostningerne og minimerer fosforudslip og anaerob lugtgenerering.

(2) Kompakt design: Afvandingsmaskinen indeholder et elektrisk styreskab, måletank, flokkuleringsblandetank og hoveddelen af ​​afvandingsmaskinen. Det optager lidt plads, hvilket letter vedligeholdelse og udskiftning. Den er let og nem at transportere.

(3) Selvrensende-: Maskinen har en selvrensende-funktion. Der kræves ingen rengøring for at forhindre filtertilstopning, hvilket reducerer skyllevandsforbruget og den interne cirkulationsbyrde. Den udmærker sig ved at afvande olieholdigt slam.

(4) Drift med lav-hastighed: Skrueakslen roterer med ca. 2~3 rpm, hvilket resulterer i ekstremt lavt strømforbrug. Den har få funktionsfejl, lav støj og vibrationer og sikker drift.

(1) Slamblokering i afvandingsenheden

Årsager:

Udstyrskvalitetsproblemer: Især fladheden af ​​skrueakslen og ringpladerne. Skrueakslen og ringpladerne er skruepressens vigtigste afvandingskomponenter. Hvis der ikke er nogen nivelleringsproces for akslen og ringpladens overflader, vil der sandsynligvis forekomme slamblokering under brug.

Slammets natur: Slam opdeles i organiske og uorganiske typer. Organisk slam er kendetegnet ved højt organisk indhold, let henfald og lugt, fine partikler, lav vægtfylde, højt vandindhold og vanskeligheder ved afvanding. Det er et hydrofilt stof med en kolloid struktur, hvilket gør det nemt at transportere via rørledninger. Uorganisk slam har på den anden side de modsatte egenskaber. Når man bruger en skruepresse til at behandle slam med et højt uorganisk indhold, eller fordi slampartiklerne er grove, har en høj vægtfylde og adskilles hurtigt fra vandet, kan vandindholdet allerede være meget lavt, når det kommer ud af skrueakselens filterkammer. Dette resulterer i dårlig slamstrømningsevne og blokering i afvandingssektionen.

Ukorrekt betjening: Forskellige modeller af skruepresser har forskellig behandlingskapacitet. Hvis mængden af ​​slam, der kommer ind i skruepressen, er meget større end dens behandlingskapacitet, vil skruepressen blive overbelastet. Hvis skruepressen ikke renses og tømmes før og efter brug, vil det resterende slam klæbe til spiralbladene, hvilket fører til blokering af udstyr.

Før brug, lad skruepressen køre i tomgang i ca. 10 minutter, suppleret med et spraysystem. Efter brug skal du slukke for tilførslen og lade skruepressen køre i tomgang i ca. 30 minutter for fuldstændigt at dræne eventuelt resterende slam. Rengør samtidig skruebladene med rent vand.

For mindre blokeringer, prøv at vende skruepressen (der er en "Variable Frequency Reverse"-knap på kontrolgrænsefladen), eller tænd for sprøjtesystemet.

Ved alvorlige blokeringer, stands driften øjeblikkeligt, inspicér udstyret, skyl med rigeligt rent vand, og fjern om nødvendigt skrueakslen for at rense det påsatte slam.

Årsager:

Flokkulationsproblem: På grund af skruepressens særlige funktionsprincip skal spildevand, der behandles af skruepressen, gennemgå en forbehandling med kemikalier.- Efter at spildevandet flokkulerer og bundfældes, pumpes det derefter ind i udstyret til afvanding. Foreneligheden mellem kemikalierne og spildevandet, andelen af ​​tilsatte kemikalier og kemikaliernes opløselighed påvirker alt sammen størrelsen af ​​flokke i spildevandet.

Utilstrækkeligt udstyrsfejlfinding: Debugging involverer justering af flokkuleringseffekten af ​​spildevandet, rotationshastigheden og frekvensen af ​​hovedakslen og spalten i modtrykspladen for at matche spildevandsstrømningshastigheden ved slamindløbet.

Løsninger:
Kemisk debugging er meget vigtig. Først skal du matche de relevante kemikalier i henhold til egenskaberne for det spildevand, der behandles. Juster derefter andelen af ​​tilsatte kemikalier i henhold til hastigheden og størrelsen af ​​flokkene for at sikre, at spildevandet når en god flokkuleringstilstand, før det kommer ind i reaktionstanken.