Analyse af skaleringsårsager
1. Påvirkning af kemisk sammensætning
Hovedårsagen til skalering er tilstedeværelsen af en række kationer (såsom calcium, magnesium osv.) Og anioner (såsom sulfat, carbonat osv.) I saltvand.
Forbindelserne dannet af disse ioner, såsom calciumcarbonat, calciumsulfat, natriumsulfat og natriumchlorid, når en overmættet tilstand og krystalliseres under visse betingelser.
Især i opvarmningsrøret og den indre væg i fordampningskammeret dannes et skaleringslag. F.eks. Har calciumsulfat en negativ opløselighedskarakteristik, det vil sige, når temperaturen overstiger 40 grader, dens opløselighed falder med stigende temperatur.
Derfor er calciumsulfat under opvarmningsprocessen let at krystallisere og udfælde og klæbe til udstyrets overflade.
2. Indflydelse af temperaturændring
Effekten af temperaturændring på skalering er især betydelig. Efterhånden som temperaturen stiger, falder opløseligheden af visse salte, hvilket får dem til at udfælde fra opløsningen og deponere på udstyrets overflade.
Derudover kan temperatursvingninger også forårsage lokal overmætning, hvilket yderligere forværrer forekomsten af skalering. Især under fordampningsprocessen kan pludselige temperaturændringer forårsage hurtig krystallisation af salte i opløsningen og danne et hårdt skaleringslag.
3. Indflydelse af driftsforhold
Forkerte driftsbetingelser er også en af de vigtige faktorer, der fører til skalering. For eksempel, når der forekommer falsk væskeniveau, et lavt væske niveau eller en pludselig bølge af opvarmningsdamp under produktionsprocessen, vil det statiske væsketryk ved udløbet af opvarmningsrøret være utilstrækkeligt, hvilket forårsager saltvand, der skal koge over stikkontakten på varmrøret, der koges i opvarmningsrøret på grund af utilstrækkeligt statisk væsketryk.
Denne unormale kogning vil forårsage krystallisation af salte og danne et skaleringslag på den indvendige væg i opvarmningsrøret. Derudover vil hyppige ændringer i driftsparametre også gøre systemet ustabilt og øge risikoen for skalering.
Almindelige afskalningsmetoder og anvendelighed
For forskellige typer skaleringslag er det vigtigt at vælge den rigtige afskalningsmetode. Følgende er flere almindelige afskalningsmetoder og deres anvendelsesområde:
1. Vandopløselig metode
Princip: Gælder for fjernelse af vandopløselige skala lag eller skala lagblandinger med store vandopløselige komponenter. Formålet med afskalning opnås ved at opløse de vandopløselige komponenter i skalabaget med vand.
Anvendelige genstande: såsom natriumsulfat, natriumchlorid osv.
Betjeningstrin: Injicerer en passende mængde rent vand i udstyret og opvarmer det passende for at øge opløseligheden og fremskynde opløsningshastigheden. Efter en periode med rengøring af cirkulation skal du udlede væsken indeholdende skalaelaget opløst.
Fordele: Enkel drift og lave omkostninger. Ulemper: Begrænset effekt på ikke-vandopløselige skala lag.
2. Syre pickling -metode
Princip: Gælder for fjernelse af carbonatskala lag eller skala lagblandinger med store carbonatkomponenter. Brug syre til at reagere med carbonat til at generere opløselige stoffer og derved opnå formålet med afskalning.
Gældende genstande: såsom calciumcarbonat, magnesiumcarbonat osv.
Betjeningstrin: Forbered en saltsyreopløsning med en koncentration på 1% til 3% (den kan øges til 5%, når skalabaget er tyk). Injicér pickling -opløsningen i udstyret, cirkulerer og rens det og vær opmærksom på at forhindre bobler i at oversvømme og adskille sedimentet i tide. Efter pickling, neutraliser med fortyndet alkaliopløsning eller vask med frisk vand for at forhindre skader på udstyret.
Fordele: God descalingseffekt, især egnet til carbonatskala. Ulemper: Der er en vis risiko for korrosion af udstyret, så det skal betjenes med forsigtighed.
3. alkali kogende-pickling-metode
Princip: Velegnet til fjernelse af uopløselige skala lag, såsom calciumsulfat og strontiumsulfat. Brug først alkali -opløsning til at omdanne uopløselige sulfater til opløselige carbonater, og brug derefter pickløsning til at fjerne de genererede carbonater.
Anvendelige objekter: såsom calciumsulfat osv.
Betjeningstrin:
Forbered en sodavand med en koncentration på 3% til 5%, og cirkulere og rengør den under opvarmning. Når den kemiske reaktion forekommer, skal du fortsætte med at cirkulere og rengøre med pickling -opløsning for at fjerne de genererede carbonater. Endelig skyl med frisk vand.
Fordele: Det kan effektivt fjerne det uopløselige sulfatskala -lag. Ulemper: Operationen er mere kompliceret og tidskrævende.
4. mekanisk afskalningsmetode
Princip: Skrabe eller fjern skalalaget på overfladen af udstyret på fysiske midler. Brug en specielt designet rørrenser til at udføre mekanisk knivskrabning ledsaget af vandstrøm
Gældende genstande: Forskellige typer skala lag, men ikke egnet til kobber, kobber-nikkel-legering og titaniumrør for at undgå at beskadige rørene.
Betjeningstrin: Brug specielle værktøjer til mekanisk skrabning. Rengør resten.
Fordele: lave omkostninger, egnet til kulstofståludstyr. Ulemper: Ufuldstændig afskalning og kan skade udstyrets overflade.
5. Højtryks vandrensningsteknologi
Princip: Brug højtryksvandstråler til at påvirke skalabaget på udstyrets overflade, løsne det og bære det væk med vandstrømmen.
Gældende genstande: Forskellige typer skala lag.
Betjeningstrin: Brug en højtryks vandpistol til at skylle det skalerede område. Sørg for, at vandstrømmen dækker hele det skalerede område.
Fordele: grundig rengøring og høj afskalningsgrad (større end 99%). Ulemper: Det forbruger en masse arbejdskraft og materielle ressourcer og har en høj omkostning.
Forslag til anti-skaleringsforanstaltninger
For at reducere forekomsten af skalering kan forebyggende foranstaltninger træffes fra følgende aspekter
1. Optimer driftsbetingelserne
Oprethold stabile indløbsvandkvalitet og driftsparametre, og undgå drastiske udsving i parametre såsom temperatur og strømning. Kontroller og vedligeholder regelmæssigt udstyr for at sikre den normale drift af hver komponent og forhindre unormale forhold forårsaget af udstyrssvigt.
2. Vælg materialer med høj effektivitet
For udstyr og rørledningsventiler, der kommer i kontakt med høj-temperaturkoncentreret saltvand, skal du prøve at bruge materialer med høj kvalitet, der er korrosionsbestandige og anti-skalering, såsom højlegeringer eller titanium, for at udvide udstyrets levetid og reducere risikoen for skalering. Polsk og slib udstyret efter behov for at forbedre fladhed og glathed og reducere mulig skalering og vægadhæsion.
3. Styrke forbehandling
Inden spildevand kommer ind i fordampnings- og krystallisationssystemet, skal du udføre tilstrækkelig forbehandling til at fjerne urenheder såsom suspenderet stof, fedt og tungmetaller til at reducere kilden til skaleringsstoffer.
4. Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse
I henhold til brugen af udstyret skal du formulere en rimelig rengøringscyklus og bruge regelmæssigt de ovennævnte descalingsmetoder til rengøring og vedligeholdelse for at forhindre overdreven ophobning af skaleringslag.